什么是铰孔？

铰孔是使用多刃刀具对高精度孔进行的精加工操作。高穿透率和小切削深度可实现高表面光洁度、卓越的孔质量和紧密的尺寸公差。

铰孔操作的初步考虑

执行铰孔操作时，需要考虑几个影响铰刀刀具寿命的参数：

• 切削深度

• 速度和进给

• 工件材质

• 用完

• 抵消

• 冷却液压力和浓度

• 断续切割

• 工件装夹

• 几何形状和等级

• 刀具长度

• 正确的刀柄

有关铰孔的一般提示

为了在使用铰刀时获得最佳效果，必须让它们“发挥作用”。在准备铰孔时留下的余料太少是一个常见的错误。如果在铰孔之前孔中留有不足的余料，则铰刀会发生摩擦，很快出现磨损并导致直径损失。对于绩效来说，不要留下太多库存也同样重要。

• 选择适合应用的最佳铰刀类型以及最佳铰孔速度和进给量。确保预钻孔的直径正确

• 工件必须保持刚性，并且机床主轴不应有间隙。

• 夹头必须具有良好的质量。如果铰刀在卡盘中打滑且自动进给，则可能会发生铰刀折断的情况

• 保持机床主轴的刀具悬伸量最小

• 使用推荐的润滑剂可以延长刀具寿命并确保流体到达切削刃。由于铰孔不是重切削操作，40:1 稀释的可溶性油通常就令人满意。如果干式加工，可对灰口铸铁使用空气喷砂。

• 不要让铰刀的排屑槽被切屑堵塞

• 重新磨削铰刀之前，检查中心之间的同心度。在大多数情况下，只有斜角引线需要重新研磨

• 保持铰刀锋利。频繁重磨是一种很好的经济效益，但重要的是要了解铰刀仅在斜角和锥度导程上切削，而不在刃面上切削。因此，只有这些引线需要重磨。重磨精度对于孔质量和刀具寿命很重要